专注于铝合金建筑型材、工业铝材生产、
铝门窗的研究设计
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大冶市兴进铝业有限公司了解到由于铝及铝合金具有良好的导电性和导热性，适宜点焊的厚度为0.04～4mm，湖北铝合金厂家焊前必须严格清洗焊件表面，清理范围为焊点及其周围。因为铝合金的导电性高，焊接时电极和焊件接触部位的金属容易过热，而使电极与焊件黏合在一起。为此，常常在电极与焊件之间放置厚度约0.2～0.5mm的不锈钢垫片，这种垫片不会焊合在焊件上。铝合金型材在实际生产中出现的焊接缺陷怎么来预防呢：
裂纹
在铝合金点焊中产生裂纹的因素有：焊点内部过高的温度；过快的冷却速度；不适当的电极压力等。对于某些强度合金的点焊，如果焊接电流太高或电极压力太小，就会产生裂纹；裂纹也可能是由于切断、电流后迅速冷却引起的。调整电流下降的斜率或使用含后加热，可以解决裂纹。在双重压力的设备中调整锻压延迟时间，使在焊接周期内的锻压作用保持适当的时间也可以解决裂纹。
飞溅
过热或不正确的电极压力，常常引起熔融金属从焊接熔核中间向外飞溅。这是由于焊点处不干净、电流大小不合适、通电时间不当等引起的。稍见小焊接电流或稍增加焊接压力，一般可以解决。如果变化焊接参数不能完全解决飞溅现象，应磨光清洗材料。注意清洗干净的焊件立马焊接，不宜放置过久。
未焊透
铝合金点焊焊透情况取决于焊接电流和电极的外形，增大电流就会增加焊透；而电极球面半径增大，则会减低焊透。焊透率在整个长度的20～80%之间是比较好的。
焊接铝时首先要注意的问题之一是开裂。这通常有两种形式，热裂或冷裂。前者是由于金属在焊接后凝固时发生的收缩而发生的。如果您使用与母材化学性质相匹配的适当填充金属，则可以避免这种情况。另一个考虑因素是接头设计，因为对准不良会导致开裂。
另一方面，冷裂纹的发生是因为氢溶解在热影响区的焊接金属中，通常在温度低于600°F时。为避免这种缺陷，需要对金属进行预热，使基材不会因氢扩散而导致开裂。
焊接时的另一个重要问题是烧穿。这是金属过热的结果，这可能会导致在整个过程中烧出一个洞。这通常是焊接过程中热量和速度匹配不当的结果。使用较低安培数（TIG焊接）或使用脉冲焊枪（MIG焊接）是避免烧穿的好方法。
最后，当气体被吸收并被困在熔化的金属中时，就会产生孔隙。这会导致焊缝薄弱，容易断裂并且更容易磨损。事先充分清洁金属有助于避免这个问题。
